CEMENT FLOOR

Il supporto deve essere asciutto, stabile e privo di corpi estranei. Fissare, lungo le pareti ed i pilastri, le  bandelle perimetrali dello spessore di 0,7-1 cm, con relativo risvolto per un’altezza superiore a quella del massetto finito. È importante che i giunti di dilatazione perimetrali siano fatti ben aderire negli angoli per evitare eventuali possibili cavità. Per massetti desolarizzati, realizzare una barriera al vapore stendendo accuratamente dei fogli impermeabili in polietilene 80-100 micron sul sottofondo sovrapponendoli per almeno 25 cm in direzione della posa, nastrando in prossimità della sovrapposizione e avendo cura di rimontare il foglio sulle pareti per un’altezza superiore allo spessore del massetto da applicare. Successivamente predisporre i livelli di riferimento e le eventuali sponde di contenimento.

In tutti i casi, si consiglia l’utilizzo di un sistema di rinforzo, mediante la posa di una rete elettrosaldata o sistema equivalente, da posizionare a metà dello spessore.

Miscelare il contenuto di un sacco da 25 kg con circa 3,5-4 litri di acqua pulita mediante frusta elicoidale a basso numero di giri (400 rpm) o macchine impastatrici o betoniere per grandi quantità. Se si utilizzano macchine intonacatrici trifase tipo PFT G4 occorre impiegare particolari kit rotore/statore e predisporre la macchina per questo tipo di applicazione. In caso di impiego di macchine intonacatrici suggeriamo di contattare il nostro ufficio tecnico prima dell’utilizzo.

Prima della posa chiudere tutti gli infissi in modo da evitare, durante la posa, che il massetto asciughi superficialmente troppo rapidamente.
Con gli infissi chiusi, procedere alla posa di Cement Floor facendo attenzione a non superare il quantitativo di acqua d’impasto indicato in scheda tecnica previa verifica di spandimento con cono di Hagemann che dovrà essere di circa 25cm.

Stendere uniformemente il massetto per uno spessore di almeno 3,5 cm. Nel caso di pavimenti radianti applicare il massetto per uno spessore di oltre 2,5 cm rispetto al fungo del pannello. In caso di getto su materassino fonoassorbente lo spessore minimo deve essere adeguato al tipo di sistema previsto dal progettista. Durante la stesura bisogna monitorare i livelli per regolare il giusto riempimento della superficie. Dopo aver gettato il massetto, battere il prodotto con una staggia per autolivellanti perpendicolarmente incrociandone i sensi, in modo da favorire sia l’eliminazione delle bolle d’aria sia il livellamento. Dopo aver verificato che tutti i livelli sono stati raggiunti, procedere con una leggera staggiatura per eliminare le eventuali irregolarità.
Trascorse almeno 72 ore dalla posa favorire l’aerazione dei locali per qualche giorno aprendo porte e finestre (evitando di far entrare acqua e luce diretta dall’esterno).
Ad essiccazione avvenuta si consiglia di eseguire una carteggiatura del sottofondo al fine di asportare la pellicola superficiale formatasi in fase di asciugatura e creare la giusta porosità per il successivo ancoraggio. Aspirare la polvere residua.

Realizzare giunti di frazionamento ogni 40mq di superficie. Creare dei giunti in prossimità delle aperture. Prevedere dei tagli su superfici molto lunghe da un lato e corte dall’altro e per superfici continue a forma di L.

Prima della posa dei rivestimenti è indispensabile misurare l’umidità residua con igrometro al carburo e verificare che sia al di sotto del limite specifico per il tipo di rivestimento da posare.